Prozess_Hartmut Voigt
Prozesse
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http://www.art-info.com/duesseld/voigt/edition/ldruck/l_dru01.php
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web'Galerie Voigt Edition |
| Frankreich F - 32320 Bassoues , Grande Rue |
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| Lichtdruck - Prozessbeschreibung |  |
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| Vorbemerkung |  |
Die Vielzahl der überlieferten Additive von unbedeutender oder schwer berechenbarer Wirkung erschweren eine systematische Arbeitsweise.
Daher war das erste Ziel meiner Untersuchung die Klärung der unbedingt erforderlichen Komponenten des Verfahrens und die Ermittlung der Reihenfolge ihrer Wirksamkeit.
Die gefundene Übersicht gestattet das Auffinden von Fehlerursachen mit vertretbarem Zeitaufwand und erhöht die eigene Sicherheit im Arbeitsablauf.
Es ist sinnvoller, eine falsch belichtete Druckplatte neu zu praeparieren und die Belichtung zu verbessern, als mit Hilfsmitteln zeitintensiv zum Druck zu bringen. Der eigentliche Fehler wird durch "Kunstgriffe" nicht behoben.
Der Interessierte mag sich meine Parameterliste im Anhang ansehen und gewinnt vielleicht eine Vorstellung von der nötigen Anzahl der Versuchreihen zur Systematisierung.
Dem, der sich auf den Lichtdruck einläßt, wünsche ich viel Erfolg und Vergnügen. Der Respekt vor der Leistung seiner historischen Vorgänger wird sich ganz von allein einstellen.
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| Farbübertragung |  |
Der geübte Handdrucker wird neben dem entspannten Walzenlauf sehr wohl den verstärkten Farbauftrag seiner gebremsten Walze unter erhöhtem Druck einzusetzen wissen - ebenso das Wegnehmen von überschüssiger Farbe mit schneller, leichter Walzenbewegung. Gegen diese individuelle Ausarbeitung zur Verbesserung des Druckbildes ist auch im Lichtdruck nichts einzuwenden. Zur Systematisierung des Verfahrens ist diese Arbeitsweise nicht geeignet.
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| Druckkennlinie | |
Die Oberflächenspannungen der druckenden und nichtdruckenden Elemente liegen bei den Flachdruckverfahren weit genug auseinander, um eine korrekte Wiedergabe ihrer Geometrie zu gewährleisten.
Der Lichtdruck nutzt einen Bereich der Oberflächenspannung zur modifizierten Farbübertragung. Die entstehende Druckkennlinie hängt von der Oberflächenspannung der Druckform, dem Farbzustand und der Druckgeschwindigkeit ab. Jeder Lichtdrucker arbeitet auf seiner "Insel", die durch das richtige Verhältnis der Komponenten zueinander bestimmt ist.
Dies wurde auch in den Gesprächen zwischen Herrn Lucas, unserem italienischem Kollegen und mir mit unserem gemeinsamen Farblieferanten Huber in München klar.
Das immer wieder angeführte "Runzelkorn" bildet nicht die primäre Übertragungsfunktion. Es gestattet Rückschlüsse auf die Plattenherstellung und läßt sich als "Tiefdruckkomponente" zur Übertragung der Schatten nutzen.
Tatsächlich erzeugt von den Lichtern her eine asymetrische Farbspaltung die entstehenden Druckdichten mit einem geschlossenem Farbfilm.
Die Graphik zeigt ein Beispiel für einen Druck mit einer einfachen, "normalen" Einfärbung.
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| wichtigste Druckparameter | |
Die Farbannahme des Papiers, besonders deutlich sichtbar in den Tiefen, ist aber weitgehend konstant. Selbst im Glanzbereich ab Dichten von 1,3 bleibt die eigentliche Plattenkurve erhalten, so das der Vergleich der normierten Druckergebnisse möglich ist.
Die drei wichtigsten Druckparameter in der Reihenfolge ihrer Wirkung:
Der Farbzustand dominiert das Verfahren und ist selbst mit aufwendiger Meßtechnik nur unzureichend zu erfassen.
Die Druckgeschwindikeit ist unkritisch und läßt sich mit hinreichender Genauigkeit ermitteln.
Die Feuchtung ist erstaunlich stabil. Das übliche, hygroskopische Wasser- Glyzeringemisch 1:1 trocknet bei relativen Raumluftfeuchten von 50 - 60 % nicht aus.
Die Entwicklung der eigenen "Normalfarbe" ist mit dem größten Arbeitsaufwand verbunden. Dabei spielt die eigene Absicht eine wesentliche Rolle.
Da jeder Farbzustand auf derselben Platte seine eigene Kennlinie hervorruft, können mit einer Platte, je nach Vorbereitung der Farbe, unterschiedliche Kennlinien übereinander gedruckt werden. Die entstehende Gesamtkennlinie vermittelt den Eindruck einer vollständigen Bildübertragung.
Historisch üblich waren der lichter-, mitten-betonte Druck mit strenger Farbe und der Druck zur Verstärkung der Tiefen mit weicher Farbe und hohem Farbstand von einer Druckplatte.
Das Ziel meiner "Normalfarbe":
Sie sollte mit einer Einfärbung und einem Druckdurchlauf den gesamten Plattenumfang wiedergeben und dabei einen ausgeglichenen Bildeindruck vermitteln.
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| praktische Grenzen | |
Hier entsteht mit einsetzenden Luckern im Druck ein Wendepunkt in der Kennlinie. Drucker kennen diesen Effekt und feuchten das Papier zur besseren Farbannahme an.
Das Maximum dieser lunkerfreien Schwärzung im Druck ist die Grenze der Plattenbelichtung.
Der Lichterbereich erfordert die größte Erfahrung in der Farbabstimmung. Da der Farbfilm gegen Null laufen soll, werden kleine Störungen sichtbar, die das verhindern.
Man kann diese Problematik entschärfen, in dem man durch Formatmasken im Negativ einen Dichtesprung zum Papierweiß schafft, oder mit Randabdeckungen beim Druck.
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| mathematisches Modell der Druckkennlinie | |
Diese Funktion gestattet eine Kontrolle im Druck und bietet die Basis zur Herstellung korrekter Negative für die eigenen Druckbedingungen.
| D = S + ( Dmax / ( N + F * ND^Bel ) ) |
| D S Dmax N F ND Bel |
erreichte Druckdichte Schleier maximale Druckdichte Normierungsgröße Feuchtung Negativdichte Platten-Belichtung |
Die korrekte Zuordnung mit physikalischen Einheiten wird noch einige Zeit in Anspruch nehmen, da bei Feuchtung und Farbe noch Meßtechnik zur weiteren Klärung entwickelt werden muß.
Die beiden folgenden Diagramme zeigen die Möglichkeit der Modellierung bei Variation der Variablen "Belichtungszeit" und "Feuchtung" in Bezug auf die gemessene Lichtdruck- Kennlinie.
| Die Kurve "Modell" zeigt die Annäherung an die Meßwerte Die "Reihe2" enthält die Meßwerte "Modell2 bis 6" verdeutlichen den Einfluß der Parameterveränderung |
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| geeignete Druckmaschinen | |
Radierpressen
Das Verfahren erfordert einen hohen Liniendruck. Für meine erste Radierpresse mit 30cm Durchlaufbreite und einem Druckzylinderdurchmesser von 40mm waren in jedem der beiden Lager mindestens 400kp Anpresskraft erforderlich.
Die Druckzustellung mit den üblichen Walzenspindeln ist brauchbar. Unterschiedlich harte Zwischenlagen sind leicht zu wechseln.
Durch das längerer Verweilen des ganzen Papierbogens auf der Druckplatte kann die ansonst stabile Feuchtung etwas gestört werden.
Buchdruckmaschinen
Druckmaschinen arbeiten mit einem konstanten Abstand zwischen Druckzylinder und Druckform. Dies zwingt zur mechanischen Präzision bei der Druckformhöhe und den Unterlagen. Selbst Spiegelglas weist Welligkeiten im zehntel Millimeterbereich auf und erzeugen dadurch wolkige Drucke. Dies wird erst durch mehrfachen Planschliff beseitigt.
Ein Gummituch als elastischer Zylinderaufzug ist eine brauchbare Zwischenlösung.
Der Anpressdruck nimmt sonst selbst bei kleinen Höhendifferenzen der Druckform sehr stark zu.
Buchandruckpressen mit höhenverstellbarem Fundament sind gut geeignet. Die Höhenverstellung vermeidet Zurichtarbeit und gestattet ein vorsichtiges Andrucken der Glasplatten. Das meist vorhandene elektrische Farbwerk verändert allerdings die Eigenschaften der Farbe beim Umwälzen sehr schnell - nach 3 Minuten freien Verreibens erhalten Sie eine "neue" Farbe.
Bei gleichmäßigen Druckzyklen kann dies ausgeglichen werden, da die eigentliche Verreibezeit nur noch Sekunden beträgt.
Der Nachteil des kurzen Farbwerks mit zwei Auftragswalzen läßt sich durch mehr Färbezyklen ausgleichen.
Mit einer solchen Maschine sind alle Untersuchungen gemacht worden.
Lithopressen
Alte Lithopressen mit abstandsunabhängigem Reiberdruck drucken auch von Platten mit ungleichmäßigen Höhen. Moderne hydraulische Reibersysteme müßten mit Druckregler ähnlich gut sein.
Stockpressen und Bostontiegel
Für kleine Druckformate brauchbar. Erheblicher Pressendruck erforderlich, da er für die gesamte Fläche gleichzeitig erzeugt werden muß.
Offsetmaschinen
Der Einsatz einer Kleinoffsetmaschine ( 1000 - 6000 U/min ) wird zur Zeit nicht weiterverfolgt. Die Beschichtung von Aluminiumplatten gelingt einwandfrei. Die Farbübertragung über ein Gummituch birgt aber zusätzliche Probleme.
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| eigene Startbedingungen | |
Jeder Lichtdrucker muß sich für seine Druckgeschwindigkeit eine Platten, Feuchtungs Farbkombination erarbeiten und die dabei entstehende Druckkennlinie ermitteln. Das Negativ für die Plattenkopie muß diesen Verlauf wiedergeben, um die Tonwerte des Originals richtig wiederzugeben.
Dies bedingt eine ständige Rückkopplung von der tatsächlich gedruckten Kennlinie auf die Vorgaben der Negativerstellung.
Ich drucke zur Kontrolle immer zwei Graukeile mit. Der erste wird bei der Reproduktion des Originals mit aufgenommen und gestattet, neben der Filmkontrolle, die Auswertung der Abweichung des Drucks zur Vorlage. Der zweite mit gleichmäßiger Stufung wird direkt mit auf die Druckplatte kopiert und gibt nur die Druckplatten-Kennlinie wieder.
Da man zuerst Werte für die Plattenkopie und die Vorbereitung der Farbe finden muß, ist ein Negativ mit einem Dichteumfang von D=0,6 bis 1 sinnvoll. Damit kommt man mit wenig Erfahrung am ehesten zu einem akzeptablen Bildeindruck.
Mit zunehmenden handwerklichen Fähigkeiten kann eine Steigerung des übertragenen Kontrastes mit einem entsprechenden Negativumfang erreicht werden. Dabei werden bei einem einfachen Negativ die Abweichungen von der Lichtdruckkennlinie im Druck sichtbar
Hier wird klar, daß in der Vergangenheit die hervorragende Wiedergabequalität des Lichtdrucks das Ergebnis der excellenten Negativretousche war.
Das Verfahren von diesem, es im wesentlichen bestimmenden, handwerklichen Können unabhängig zu machen, war ein weiteres Ziel dieser Untersuchung.
Der Lichterdrucker hat zwei Möglichkeiten das Verfahren zu nutzen
1) Künstlerisch - direkt mit visuell kontrollierte Einfärbung der Platte und unterschiedlich eingestellten Farben und Walzen analog zum Ölbrom-Druck.
2) Handwerklich - prozessorientiert mit der Herstellung von Negativen mit Lichtdruckkennlinie durch Photochemie und Masken oder per Rechner über hochauflösende analoge Belichter.
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| das Negativ | |
Im historischen Verfahren erfolgten alle Korrekturen durch manuelle Retousche bei rein visueller Kontrolle.
Diese wesentlichen Kenntnisse wurden durchweg mündlich weitergegeben und erfordern erhebliche Übung.
Mit dem von mir entwickelten mathematischen Kennlinienmodells läßt sich heute für die unterschiedlichsten Arbeitsbedingungen
der Dichteverlauf des entsprechenden Sollnegativs berechnen und ohne Retousche erstellen.
Damit können alle bekannten photographischen Verfahren zur Druckbildverbesserung und für die Herstellung von Farbauszügen eingesetzt werden.
Die verfügbaren Methoden sind nicht lichtdruckspezifisch und deren Beschreibung geht über den Rahmen dieser Veröffentlichung hinaus.
Zu den vielen Photoseiten im Netz ein Hinweis zur rationellen Herstellung von Negativen mit der gewünschten absoluten Dichte.
| Um das Ergebnis einer Filmentwicklung zu steuern, gibt es zwei grundlegende Gesichtspunkte: - die Gradiation des Dichtekurve wird durch die Entwicklung bestimmt. - Der Entwicklertyp gibt den erreichbaren Bereich der Steilheit vor. - Die Entwicklungszeit bestimmt dann den genauen Wert von Gamma *. Damit kann man den Dichtebereich der Vorlage an den Bereich der Druckplatte anpassen. |
Mit der Belichtungszeit kann man die Dichtekurve parallelverschieben, um die gewünschten, absoluten Dichtewerte zu erhalten.
Bei konstantem Gamma kann man die eventuell nötige Belichungskorrektur direkt über die vorliegende Dichtedifferenz ermitteln.
Also maximal eine Probebelichtung zum perfekten Ergebnis.
| * Ermittlung der Entwicklungszeit für ein bestimmtes Gamma: - Den Gradiationsbereich des Films entnimmt man dem Datenblatt des Herstellers. - der dort genannte Entwicklertyp kann durch das eigene Produkt ersetzt werden - Die Entwicklungszeit und das Gamma haben einen logarithmischen Zusammenhang. - Erstellt man ein Gamma/Zeit-Diagramm mit einer logarithmischen Zeitachse wird aus dieser Funktion eine Gerade. |
Mit zwei Testentwicklungen z.B. 3 min und 10 min kann man die Gerade bestimmen und alle Zwischenwerte für künftige Ergebnisse ablesen.
Um so gezielt arbeiten zu können, halte ich alle Parameter der Entwicklung hinreichend stabil:
| - ein temperaturgeregeltes Entwicklerbad / ein einfacher 2-Punktregler genügt - stets frischer Einmalentwickler / stark verdünnt ergeben sich längere Entwicklungszeiten - Maschinenentwicklung / ich benutze eine einfache Trommelmaschine |
Bei Entwicklungszeiten ab 3 Minuten hat der Bäderwechsel keinen signifikanten Einfluß auf das Ergebnis.
Zur Vergleichbarkeit der Ergebnisse aus unterschiedlichen Trommelgrößen:
Der Füllstand der Trommel bestimmt das Verhältnis der getauchten Filmlänge zum freien Teil auf dem Trommelumfang.
Dieses Verhältnis muß für jede Trommelgröße gleich sein. Die Entwicklermenge richtet sich nach dem dafür erforderlichen Füllstand.
Durchlaufmaschinen mit oder ohne Entwicklerregeneration sind nach meinen Erfahrungen nicht für stabile Halbtonergebnisse geeignet.
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| Plattenherstellung | |
Die vorgestellten Druckmaschinen haben in der Regel ein planes Druckfundament, so daß die Glasplatte als mechanisch stabiler, wiederverwendbarer Druckträger eine einfache und sichere Basis ist.
Spiegelglas ist nicht entscheidend ebener, nur wesentlich teurer. Da das Glas ohnehin plangeschliffen werden muß, ist einfaches Glas ab 4mm Stärke ausreichend - 6mm sind optimal.
Die Platten werden, wie Lithosteine, paarweise mit kreisender Bewegung ohne Druck aufeinander geschliffen, nachdem Korund mit etwas Wasser auf die untere Platte aufgebracht wurde. Die Körnung 240 ergibt ausreichend glatte Oberflächen bei zügigem Schleifergebnis. 80-ziger Korund erfordert zusätzliche Glättung. 320-ziger Korn neigt bei geringer Schleifleistung zum schnellen Trockenlaufen.
Ich schleife die Platten vor der Praeparation ca. 30min ungeachtet der Restwelligkeit und vermeide das mehrfache Schleifen der gleichen Platten miteinander, so erreiche ich nach einigen Arbeitszyklen perfekt plane Oberflächen.
Das Abschaben von Beschichtungen mit einer Klinge vor dem Schleifen macht die Reinigung mit Ätznatron überflüssig.
Die mit einer Scheibenwischermechanik und zwei Gummisaugern aufgebaute Schleifmaschine verarbeitet seit Jahren alle Plattengrößen problemlos.
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| Vorpraeparation | |
| Rezept 350 ccm 35 ccm 100 ccm 0,5 - 1 ccm |
Vorpraeparation destilliertes Wasser Natronwasserglas Albumin Amoniniak |
Herstellung:
Eiweiß mit Amoniak versetzen zu festem Schaum schlagen und einen Tag zur Albuminbildung stehen lassen. Schaumreste entfernen. Wasser mit Natronwasserglas mischen, dann Albumin beimengen und alles durch ein nasses Kaffeefilter gießen.
(Kaffeefilter 50 um Poren , nasses Filter verstopft nicht so schnell).
Beschichtung:
für Format 30x40 cm ca. 40 ccm Praeparation auf die waagerechte Platte mittig aufgießen. Zum Verteilen hochnehmen und durch Schräglage zum den Rändern fließen lassen. Dann über eine Ecke Hauptmasse erneut in den Filter abfließen lassen und beim Drehen in Schräglage mit einem Holzstift oder Finger die Kanten benetzen. Mehrere "Runden" und ab und zu ablaufen lassen. Den Rest zur Mitte fließen lassen waagerecht ablegen und zügig trocknen. Ich lege die Platten auf meinen 45 Grad Celsius warmen Plattenofen ab - Ein kalter Lüfter geht ebenfalls.
Vor der Praeparation der Gelatineschicht heiß abbürsten ! Sonst hält garnichts - die noch wasserlöslichen Anteile verdecken sonst die mikroskopisch zerklüftete Oberfläche. Die Gelatine kann sich nicht verankern.
Werkzeuge noch im nassen Zustand reinigen.
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| Praeparation der Druckschicht | |
Ziel ist eine mechanisch stabile, gleichmäße Schicht mit bekannter Stärke.
Der Wasseranteil kann den eigenen Gußgewohnheiten angepasst werden. Ein Bichromatanteil unter 20% ergibt eine steilere Kennlinie. Ein höherer Anteil ist unkritisch, aber ohne weiteren Vorteil.
Die Begrenzung des Rezeptes auf die unbedingt nötigen Bestandteile basiert auf meiner Erfahrung, daß damit ein stabiles Arbeiten möglich ist und jeder Zusatz die Fehlersuche erschwert.
Die mechanische Widerstandsfähigkeit der Gelatine wird weitgehend durch das Behandlungsprofil erreicht. Die Bildung der Makromoleküle und deren Vernetzung erfordert Zeit, ebenso deren Rückbildung. Das wiederholte Schmelzen, Gelieren und Trocknen verstärkt die Vernetzung der Molekülketten. Das Ergebnis ist zuverlässiger als beim Einsatz von Zusätzen. Denn auch hier spielt die Verarbeitungsgeschwindikeit immer noch eine Rolle.
Meine Standard-Schichtdicke beträgt 25 gr Gelatine pro Quadratmeter.
Die Rezeptmenge reicht für zwei Platten im Format 30x40cm.
| Rezept 100 ccm 6 gr 1,2 gr |
Praeparation destilliertes Wasser Gelatine Kalium-Bichromat |
| Herstellung: Gelatine 1 - 2 Stunden im kalten Wasser quellen lassen. Bichromat zugeben und verrühren. In der Mikrowelle auf 65 - 67 Grad Celsius erhitzen (bei 500Watt 75sec für 100gr). Umrühren und im Dunkeln 1 Tag (max 3 Tage) stehen lassen. Beschichtung: Ofen auf Solltemperatur von 40 Grad Celsius bringen. Glasplatte mit Vorpraeparation mit heißem Wasser abbürsten. Bei Ofen mit Heizplatte den Wärmekontakt zur Druckplatte mit Wasser verbessern. Wasser mit einer Einwegspritze an einer Seite der Druckplatte entlangführen - der Spalt zur Unterlage zieht das Wasser unter die gesamte Fläche. Plattenoberfläche mit Praezisions-Wasserwaage allseitig waagerecht nivellieren. Gelatine erneut in der Mikrowelle schmelzen und durch nassen Kaffefilter laufen lassen. Ab jetzt gedämpftes oder gelbes Licht. Gelatine blasenfrei mittig aufgießen und zügig verteilen. (Pfeifenraucher nehmen dafür natürlich gebogene Pfeifenreiniger) Die Plattenränder müssen meist wiederholt benetzt werden. Lichtschutzhaube des Ofens schließen und auf 55 Grad Celsius hochfahren - Trocknungsdauer ca. 1h |
Die Beschreibung bezieht sich auf den oben gezeigten temperaturgeregelten Ofen mit einer beheizten Aluminiumbodenplatte und einer weiträumigen Stoff-Lichtschutzhaube. Diese - meine dritte - Ofenkonstruktion ermöglicht eine zügige aber wirbelfreie Verdampfung des Wassers.
Lit 14 Seite 32
unter 44 Grad Celsius kein Korn, 45 - 68 Grad Celsius feines Korn (richtiger Bereich), über 81 Grad Celsius braun und angegerbt . Gut nivellieren, keine Temperaturschocks > sonst moire-ähnliche streifen.
!!! Sicherheitshinweis !!!
Bichromat: doppeltchromsaures Kali (K2 Cr2 O7) > orange Kristalle 1:10 in Wasser löslich
ist giftig, Hautkontakt meiden, nicht trocken pulverisieren, läßt sich mit Ammoniak neutralisieren, allein bleiben die Salze selbst beim Waschen zurück (Gelbfärbung), den Kontakt mit Chromsäure unbedingt meiden, noch giftiger als die Salze !
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| Kaliumbichromat | |
Als Ersatz dafür bietet sich Diazidostilbene / "DAS" an. Der Kollege Michel Momal bietet eine Artbeitsanleitung und gibt das Material auch ab.
Mir selber liegt noch ein Verfahren mit Eisensalzen vor. Das Chiba System - eine Arbeit von Halvor Bjoerngaard an der CHIBA Universität in Japan.
Leider blieben meine Anfragen zum Copyright unbeantwortet. Doch ich denke, es ist im Sinne des Autors seine Arbeit ungekürzt weiterzugeben.
Ich selber habe noch nicht damit gearbeitet.
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| Belichtungsmechanismus | |
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| geeignete UV - Lampen | |
UV-Leuchtstoffröhren z.B für Solarien oder Pflanzen oder Xenonlampen - Flächenstrahler
Die spektrale Zusammensetzung des Lichtes hat keinen Einfluß auf die Kennlinie der Platte. Aktiv ist nur der UV-Anteil.
Punktstrahler ergeben mit ihrem gerichtetem Licht bei einfachen Negativen die größtmögliche Kopierschärfe.
Die Leuchtstärke sinkt mit dem Quadrat des Abstandes. Der Plattenrand erhält dementsprechend weniger Strahlung im Verhältnis zur Mitte, welche die kürzeste Entfernung zur Lampe aufweist. Da mit Linsen kopierte Negative unter ähnlichen Bedingungen gemacht werden, nimmt deren Dichte zum Rand hin ab. Dadurch wird die geringere Randausleuchtung bei der Plattenkopie teilweise kompensiert. Sollte der Rand heller drucken - den Lampenabstand vergrößern - dabei wird der Unterschied von Mittenabstand zu Randabstand kleiner.
Das Streulicht von Flächenstrahlern vermeidet beim Einsatz von Masken die scharfe Projektion der Kanten, die durch die Filmdicke von der Zeichnung des Negativs abweichen. Das dabei mit der Emulsion direkt auf der Gelatine liegende Negativ wird hinreichend scharf auf die Druckplatte kopiert.
Bei meiner Maskentechnik verwende ich UV-A Röhren für Solarien. Diese haben einen sichtbaren und gut meßbaren Lichtanteil für meinen Dosisintegrator. Dieser misst laufend die Strahlung und summiert sie über die Zeit, da die Emission von Gasentladungslampen temperaturabhängig ist. Die Kaltstart-Lichtausbeute beträgt ca. 50% der Leistung bei Betriebstemperatur, die meist in 10 Minuten erreicht wird. Bei Belichtung nur nach der Zeit ist ein Vorwärmen sinnvoll, um diese Unsicherheit zu verringern.
Xenonlampen mit ihrem energiekonstantem Spektrum bieten keinen Vorteil, der die teuren Vorschaltgeräte dafür rechtfertigen würde.
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| eigene Plattenkopie | |
Eine gelbe Arbeitsraumleuchte (550-600 nm) ist sinnvoll. Kurzes Einschalten der Raumbeleuchtung ist aber durchaus möglich.
Die UV-Belichtungsdosis für die Schatten (D=0) meiner Platten ist 14000 Watt*sec/qm
Dies ergibt in meinem Belichtungskasten mit 12 UV-Röhren a 40 Watt bei 10cm Abstand eine Belichtungszeit von 3 min.
Für Ihre Belichtung ist es billiger, mit der eigenen Lampe oder einem Gesichtsbräuner Testbelichtungen zu machen, anstatt meine Angaben mit aufwendiger Meßtechnik nachzuvollziehen.
Durch die hohe Leistung bei der Belichtung habe ich zudem festgestellt, daß eine zu kurze Belichtungszeit Platten erzeugt deren Druckbild "ruppig" und detailarm ist. Erst bei Belichtungszeiten vom 30 Minuten und mehr enstehen ausgewogene Drucke.
Die Tatsache, daß dieser Mangel durch eine reine Dunkelreaktion etwas ausgeglichen werden kann, deutet auf die Wirkung der Sekundärprodukte beim Kopiervorgang hin.
Bei längeren Belichtungszeiten kommt deren Wirkung zunehmend mit zur Geltung, zumal die gleichzeitig verlaufende Primärreaktion für gleichmäßigen Nachschub sorgt.
Die historische Lichtdruckkopie mit ihren generell langen Belichtungszeiten bei Tageslicht kennt dieses Problem nicht.
Für die Kontaktkopie ist ein einfacher Holzrahmen mit Fensterdichtungsprofil nützlich. Ich montiere das Negativ mit Klebeband luftdicht hinein, stülpe den Rahmen über die Druckplatte. Eine Vacuumpumpe entfernt die Luft darunter und der äußere Luftdruck preßt das Negativ auf die Gelatineschicht.
Vorsicht - ab 50% relativer Luftfeuchte und einer Verweilzeit von 15min kann eine kalte Platte soviel Wasser aufnehmen, daß das Negativ festklebt - die Platte wird diese Verletzungen mitdrucken. Daher kopiere ich generell die noch handwarme Druckplatte.
Feuchte Gelatine auf Gelatine - d.h. Leim auf Leim - muß gut kleben. Der Begriff "Leim" ist ein guter Leitfaden für den Umgang mit der Gelatinedruckschicht.
!!! Sicherheitshinweis !!!
Schmerzende Augen sind das Zeichen für einen schon eingetretenen Schaden.
Arbeiten Sie mit offener UV-Quelle, nehmen Sie bitte die Schutzbrille Ihres Gesichtsbräuners. Durch den Grünfilter werden Sie allerdings rot leuchtende LED-Anzeigen Ihrer elektrischen Schaltuhr nicht mehr sehen.
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| Auswaschen des Bichromats | |
Wird die noch handwarme Platte zügig in 4-6 Grad kühles Wasser getaucht, prägt dieses Temperaturprofil entscheidend die Eigenschaften der Gelatineoberfläche. Wie wichtig die erste "Abschreckung" ist, zeigen Spritzer beim Eintauchen. Sie sind im Druckbild sehr deutlich zu sehen.
Gleichzeitig wird die Gelatinestruktur in ihrer Vernetzung beinflußt. Dies wird nach dem Aufquellen an dem fein verteilten "Runzelkorn" sichtbar. Seine Ursache ist das in alle Richtungen größere Volumen der gequollenen Gelatine, die sich in der Plattenebene nicht ausbreiten kann, da sie dort festklebt. Stärker an die Platte gebundene Zonen bleiben Täler, während das Volumen die schwächer gebundenen in die Höhe treibt.
Dementsprechend bildet sich in den Lichtern kaum Runzelkorn aus, durch die geringe Belichtung steigt die gesamte Fläche unter der partiell gehärteten Oberfläche auf, wodurch sich Spannungen im Volumen ohne ausgeprägte Verformung ausgleichen können.
Bis aufs Glas gehärtete Schattenpartien quellen überhaupt nicht mehr, sie halten aber auch keine, die Farbübertragung begünstigende, Restfeuchte. Ein optisches Kriterium für die Belichtungsgrenze der Druckplatte.
Die gewässerte Druckplatte sollte keine gelblichen Partien mehr aufweisen.
Die nasse Druckschicht ist noch sehr leicht verletzbar. Vorsichtiges Abtupfen mit nicht fuselndem Küchenpapier beschleunigt das Trocknen.
Lithographen und Radierer, auch wenn es schwerfällt, eine Lichtdruckplatte nie wischen !
Vor der Verwendung der Druckplatte sollte die Gelatine bis auf den Träger gut durchtrocknen. Dies fördert die mechanische Belastbarkeit der Schicht.
Der komplette Waschvorgang besteht aus vier Küvettenfüllungen von je 15 min. Die erste Füllung mit Eiswasser von ca. 4 Grad Celsius - die restlichen bei normaler Zulauftemperatur.
Geht man bei jedem Waschgang von einer Bichromatrestmenge von 10% aus, verbleiben beim vierten Mal 0,01% der Gesamtmenge. Diese konstante Qualität ist bei einer Wässerung mit fließendem Wasser nur mit großen Wassermengen zu erreichen, zudem wird dabei das giftige Bichromat ins Abwasser geleitet.
!!! Sicherheitshinweise !!!
Durch Absinken des Bichromats läßt sich dieser Bodensatz sammeln, trocknen und damit zum Teil eine Wasservergiftung vermeiden !
Leider setzt sich nur das nach der Reaktion niederwertige Chrom als wasserunlöslich ab. Die unbeteiligten, 6-wertigen Chromreste verbleiben im Wasser...
Die Idee, das Waschwasser mittels Umkehrosmose zu reinigen, enstand im Gespräch mit Herrn Lübbe.
Ein Versuchsaufbau hat diese Möglichkeit prinzipiell bestätigt.
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| Handhabung der Druckplatten | |
Die Platten lassen sich ohne Spritzer gleichmäß eintauchen und zeigen im Druck keinerlei Zonenbildung.
Küvetten verhindern "Panscherei", halten die Wirkstoffe sauber, ihre erforderliche Menge bekannt und ihren Verbrauch gering. Das Zurückgießen in Vorratsbehälter ist ebenfalls einfach.
Die mit einem Scheibenwischermotor angetriebene "Plattenwaschmaschine" arbeitet mit einer einfachen, elektrischen Steuerung bis zur fertigen Druckplatte unbeaufsichtigt.
Zur einwandfreien Desensiblisierung reichen 4x8 Liter für ein Plattenformat von 50x70 cm aus.
!!! Sicherheitshinweise !!!
Beim Eigenbau von Küvetten bitte beachten.
Der hydrostatische Druck einer Wassersäule ist nur von ihrer Höhe abhängig - nicht von der Wassermenge und die wirksame Kraft wächst proportional zur Fläche. Die 8 Liter Wasser üben auf die Außenflächen von 1 Quadratmeter der senkrecht stehenden Küvette eine Druck von 1 Tonne aus ! Der Stahlrohrkäfig biegt sich beim Füllen sichtbar durch.
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| Feuchtung | |
Glyzerin ist ein hygroskopischer Alkohol mit einer Oberflächenspannung in der Größenordnung des Wassers. Das Mischungsverhältnis hat daher keinen dramatischen Einfluß auf das Verhalten beim Druck. Durch die Aufnahme der Luftfeuchtigkeit trocknet die Gelatine lansamer bis garnicht mehr aus.
Bei einem Mischungsverhältnis von 1:1 Glyzerin und destiliertem Wasser ergibt sich bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50-60% ein ausgeglichener Zustand in dem gefeuchtetete Platten auch länger frei gelagert werden können, ohne sie vor dem Druck jedesmal neu zu feuchten.
Zur ersten Feuchtung bleibt die trockene Platte mindestens 30 Minuten in der Küvette, zum eventuellen Nachfeuchten 10 Minuten - aber selbst stundenlanges Verweilen ist unkritisch. Nach diesem zweiten Quellen ist die Schicht wesentlich widerstandsfähiger. Zur Entfernung von Farbe kann sie mit einem weichen Papiertuchballen kräftig geschlagen werden - aber bitte, nicht wischen.
Sollte irgendeine Behandlung der Platte zu fleckigen Drucken führen, die Platte 1 Stunde wässern, durchtrocknen lassen und wieder neu feuchten.
Die kleine Küvette für das Format 30x40 cm läßt sich aus 6 mm Glasscheiben und Aluminiumprofil mit Silikon zusammenkleben. Der einfache Schieber gestattet gezieltes Eintauchen und Abtropfen der Druckplatte.
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| Vorbereitung der Farbe | |
Die Konsistenz richtet sich nach der Druckgeschindigkeit - je langsamer, desto strenger.
Die extrem strenge Konsistenz der Originalgebinde hat historische Gründe.
Einerseits hatten selbst die sogenannten "Schnellpressen" eine geringe Druckgeschwindigkeit. Andrerseits gab es keine einfache Möglichkeit, Farbe im kalten Zustand strenger zu machen. So blieb als sinnvolle Ausgangsbasis für alle Drucker eine kompakte Farbe, die in Würfel geschnitten so stehen bleibt und nicht fließt.
Da die Firmen Huber (München) und Maurit (Leipzig) als bisher letzte Hersteller die Produktion von Lichtdruckfarbe eingestellt haben, kann die eigene Modifikation einer handelsüblichen Farbe durchaus mit Erfolg eingesetzt werden.
Für Drucker mit Farberfahrung
So kann eine konventionelle Ölfarbe für Radierungen mit Harz strenger und etwas zügiger gemacht werden. Harzbrocken (Pulver ist meist oxidiert und unbrauchbar) schmelzen und nach und nach Farbe beimengen, bis ein kaltes Mischen möglich wird.
Harz für dunkle Farben Kolphonium - Für helle Farben z.B. Dammar Harz
Lithofarben sind zwar sehr konsistent, aber meist recht "kurz". Eine Modifikation ist umständlicher und erfordert Erfahrung.
Blattgoldfirnis ist zwar streng, begünstigt aber das Tonen der Farbe. Talkum ist ein Notbehelf zu Testzwecken.
Eine Sorte leichter Firnis zum Geschmeidigmachen der Farbe genügt.
brauchbare Lösung vom wasserlosen Offset
Echte Leimwalzen von historischen Maschinen werden dabei angegriffen !
Der wasserlose Offset braucht wegen seiner Siliconbeschichtung eine etwas kompaktere Farbe. Zu Modifikation herkömmlicher Offsetfarben gibt es Additive z.B. Printon der Griso Chemie AG CH-6343 Rotkreuz (Schweiz). Nach Untermischen von 1-3% des Zusatzes wird die Farbe in ca. 15 Minuten in ihrer Konsistenz für den Lichtdruck brauchbar. Die Wirkung von Printon schreitet langsamer werden fort - hört jedoch nicht auf.
Ich nutze dieses Verhalten bei meiner Buchandruckpresse, um den Farbzustand mit der Zugabe von kleinen Mengen der original Farbe in dem gewünschten Bereich zu halten ( Densitometerkontrolle ).
Bei manchen Offsetfarben führt der hohe Wassergehalt der Lichtdruckplatte eventuell zum "Ausbluten" von Pigmenten (gleichmäßiges Tonen). Da moderne Farben durchgängig mit Reaktionsfirnissen aufgebaut werden, ist das Abstellen dieses Fehlers mit Zusätzen ein Glücksspiel. Besser ist es, eine andere Farbe zu suchen.
Auf dem deutschen Markt hat die Serie Resilith von Hartmann (sun chemical) die besten Eigenschaften.
!!! Sicherheitshinweise !!!
Die Mikrowelle ist zur Erwärmung von reinen Ölfarben und Harzschmelze gut geeignet, da die Masse durch die maxwellschen Verschiebeströme gleichmäßig warm wird.
Dieses Prinzip hat jedoch keine natürliche Temperaturbegrenzung ! Zuviel Leistung auf wenig Masse kann explosionsartige Erhitzung hervorrufen ! Das Überschreiten der Flammpunkte von Öl, Farben, Holzrührstäben und Kunststoff führt zum Brand im Gerät !!! Quecksilber- und auch Weingeist- gefüllteThermometer explodieren. Offsetfarben zeigen auch unter 300 Grad Celsius manchmal schlagartige Veränderungen.
Bei unerwartetem Ablauf die Mikrowelle abschalten und geschlossen halten. Wenn eine Explosion nicht zu erwarten, aber ein Brand zu löschen ist: das Gefäß mit einer Platte zudecken. Arbeithandschuhe schützen die Hände. Betont ruhig agieren, heißes Öl gibt starke Verbrennungen.
Diese Ereignissse lassen sich vermeiden, indem man nach kurzen Heizzeiten den Zustand der Masse prüft und Temperaturmessungen immer außerhalb des Gerätes durchführt.
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| Druck | |
Die Schichtdicke der Farbe im Farbwerk für den Lichter-Mitten betonten Druck mit strenger Farbe ist bei 5-8 Mikrometer sinnvoll. Der Druck der Schatten geht mit etwas dünnerer Farbe mit 14-18 Mikrometer, höhere Farbstände neigen zum Schmieren.
Zur Berechnung des Farbstands:
Gesamtfläche des Farbwerks x Farbstand = benötigte Farbmenge.
Das Farbwerk meiner Graphix Andruckpresse hat mit allen Walzen ca. 1 Quadratmeter Fläche, so das 5gr Farbe gebraucht werden. Mit 10gr druckfertiger Farbe sind alle Eventualitäten bei einem Druckzyklus beherrschbar.
Die zum Druck fertige Farbe muß beim Walzen im Farbwerk oder bei der Handwalze auf dem Farbstein ein deutliches Prasseln erzeugen. Für den, der dies noch nie gehört hat, ist es sinnvoll, einmal eine Portion Farbe mit einem leichten Firnis stufenweise zu verdünnen. Das Geräusch tritt fast schlagartig und sehr deutlich auf.
Die Druckplatte sollte optisch trocken sein. Durch Abtupfen mit einem fuselfreien Papertuch leicht zu erreichen.
Der Aufzug für einen perfekten Druck sollte hart sein. Bei Maschinen ohne praezise Höhenverstellung ist für den ersten Andruck eine etwas weichere Zwischenlage sinnvoll, da die Plattenhöhe noch etwas unsicher ist. Man kann dann vorsichtig ein Bild von der Druckverteilung auf der Fläche gewinnen.
Zerquetschte Gelatine und zerbrochene Glasplatten gehören wohl zum Start.
( kleine Glasreste lassen sich mit Klebeband gut vom Druckfundament entfernen )
Die ersten 3-5 Drucke zeigen durch überschüssiges Wasser ein Tonen im ganzen Bild - dies verliert sich im Fortdruck.
Druckt die Platte auf der Fläche gleichmäß kann der Aufzug auch härter werden.
Beim Druck der ersten Platten werden Sie zwangläfig mit unterschiedlichen Farbzuständen arbeiten, um den für Sie richtigen zu finden.
Gelingt dies nicht, führt eine Belichtungsreihe von Platten zum ersten Arbeitspunkt.
Platten, die nur mit Sonderbehandlung drucken, sind reine Zeitvergeudung.
Eine neue Druckplatte, die zuverlässig druckt, bietet die Parameter für wiederholbare Ergebnisse.
Die bis jetzt einzige Sonderbehandlung der Druckplatten bei Raumtemperaturen über 25 Grad Celsius ist eine zusätzliche Härtung der gut eingefärbten Platte zum Schutz der Wasserführung in den Schatten.
Die normale Glyzerin/Wasserfeuchtung mit 1-5 Prozent Formalin - Verweildauer 10-20min.
Die Platte bei Arbeitsende Wässern, trocken und am nächsten Tag neu feuchten.
!!! Sicherheitshinweis !!!
Formalin ist stark ätzend. Das in die Luft gehende Formaldehyd ist krebseregend.
Einatmen vermeiden und diese Feuchtung in einem geschlossenen Behälter lagern.
Normal gefeuchtete Platten behalten wochenlang ihre Druckeigenschaften. Trocken gelagerte Druckplatten verhärten zunehmend. Dies läßt sich auch durch längere Feuchtung nicht mehr ganz kompensieren.
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| Hinweise zum Papier | |
Der Grad und die Art der Leimung des Papiers sind entscheidend. Je mehr Leim sich an der Papieroberfläche befindet, desto größer ist die Gefahr des Festklebens an der Druckplatte.
Für Probedrucke verwende ich normales Offset-/Kopier-Papier.
Im Kalander geglättete Papiere und Feinkarton zeigen ein schönes Druckbild.
Schwach geleimtes Tiefdruck- oder Lithobütten ergeben ebenfalls eine gute Wiedergabe. Bei zu fasriger Oberfläche leidet allerdings die Detailschärfe.
Bei gestrichenen Bilderdruckpapier entscheidet nur ein Test über die Brauchbarkeit, da die Hersteller kaum Angaben zum eigentlichen Aufbau der Schichten machen.
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| Nachwort | |
Ein eigenständiger Weg, die bewußte Begrenzung des heutigen "SOHO"-Equipments zu vermeiden.
Zudem wird seine Wiedergabe im Lichterbereich bis heute von keinem anderen Druckverfahren erreicht.
(Rasterpunkte brechen weg - ein 4um Pixel auf einem Quadratzentimeter ist kein Halbton)
Das Auge besitzt gerade bei den hellen Tönen eine enorme Unterscheidungsfähigkeit. Sie werden dies feststellen, wenn Sie zwei gleich weiße Papiere suchen.
Die ausgefressenen Lichter der gerasterten Drucke suggerieren leider eine nicht vorhandene Brillianz und prägen damit Sehgewohnheiten.
Die hervorragende Qualität des Lichtdrucks entsteht nicht automatisch. Die Detailschärfe muß von der Originalvorlage über alle Negative, Farbauszüge und Masken bis zur Plattenkopie durch sorgfältige Arbeit erhalten werden. Auch der Umgang mit der Druckfarbe erfordert handwerkliche Übung.
Doch der Aufwand der "Pixel-Konkurenz", stochastische Raster sauber zu kopieren und aufs Papier zu bringen, ist ebenfalls nicht gering.
Wünschenswert wären uv-stabilere Pigmente in modernen Druckfarben, um die Beständigkeit der alten Lichtdrucke auch heute zu erreichen.
Die Nutzung dieser Beschreibung zu privaten Zwecken ist unter Wahrung des copyrights erlaubt.
Über Ihr "feedback" und Ihre Fragen freue ich mich. email
| Wuppertal, den 01.08.2017 | Hartmut Voigt |
| Lichtdrucker | |
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| aktive Kollegen | |
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| Material | |
| Druckplatten | Glas 4-6mm stark Schleif-Korund 240 Körnung |
| Vorpraeparation | destilliertes Wasser Natronwasserglas Albumin Amoniniak |
| Praeparation | Fotogelatine Kalium-Bichromat |
| Druck | Farbe Firnis Glyzerin (Formalin) |
Das Meiste läßt sich im einschlägigen Fachhandel beschaffen. Für die problematischen Materialien hatte ich folgende Lieferanten:
panchromatische SW-Planfilme:
| Banse + Grohmann | Ilsenburger Str. 40 | D-38855 Wernigerrohde | Tel: 03943 / 5440 33 Filme: NP 15,22,27 |
| Foma Bochemie Group | Jana Krusinky 1604 | 50104 Hradec Kralove | Tel.: 00 42 49 / 5 73 31 11 Fax: 5 73 33 84 |
| Fotoimpex | Alte Schönhauser Str. 32b | D-10119 Berlin | Fax: 030 / 28599083 foma filme |
| Lumiere | Zum Köppchen 9 | D-51674 Wiehl | Tel.: 02262 / 70 16 66 Fax: 70 16 68 |
| Hans O. Mahn & Co.KG | Brookstieg 4 | D-22145 Stapelfeld | Tel.: 040 / 23 70 08-0 Fax: 23 35 77 |
Gelatine
| Gelita AG vormals Stoess & Co GmbH |
Uferstr. 7 | D-69412 Eberbach / Baden | |
| Gelatinefabrik vorm. Köpff & Söhne | Salzstr. 67 | 7100 Heilbronn |
Farbe
| Das Problem Farbe - diese links dazu.... Die MITSUBOSHI PRINTING INK CO., LTD. (Japan) ist wohl der letzte Hersteller von Lichtdruckfarbe. Netterweise ist die Firma bereit, auch Mengen ab 1Kg zu produzieren. Dort ist eine Anfrage per e-mail sinnvoll. Lieferung nach Farbtafel. Ob diese die Prozessfarben gelb, magenta und cyan enthält, war nicht bekannt. Der Lichtdrucker Herr Michel Momal phototypie.net gibt Lichtdruckfarbe ab. Für die unter "Vorbereitung der Farbe" beschriebenen Anpassungen gibt es: die Offsetfarbe Plakat-Skala von Epple (Schweiz) lichtbestaendig y6-7,m7,C8,k8 (Wollskala) Händler Drucken und Lernen (Deutschland) Farben für die Radierung auf Oelbasis (mit den Prozessfarben y,m,c,k) gibt es bei: pegasusart - Serie cranfield-traditional-etching-inks-oil-based polymetaal (Niederlande) hat Farbe von Hanco (USA) und Hawthorn (UK) Joop Stoop (Frankreich) hat Charbonnel und eine Eigenmarke Litho JoopStoop y6-7,m6-7,c8,k8 |
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| Literatur | |
The Internatonal Society of Bromoilists (ein verwandtes Verfahren) hat ebenfalls einige zum download.
Infos rund um Filme gibt es bei photographie.de , aber die Weltmarktübersicht der S/W-Filme ist weg und meine Anfrage blieb ohne Antwort.
Lit10, Lit14, Lit15 und Lit18 bieten einen guten historischen Gesamtüberblick.
Beim Lesen alter Literatur nicht vergessen ! Gradangaben für die Temperatur in Grad Reaumur!
100 Grad Celsius = 80 Grad Reaumur , Nullpunkt gleich
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| Parameterliste der eigenen Untersuchung | |
| Vorlagen | ||
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| Testform | ||
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| Negativ | ||||
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| Druckplatte | ||||
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| Druck | ||||
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| Auswertung | ||
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| Feuchtungsbibliothek | ||
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| Druckbeurteilung | ||
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